Basınç Göstergesi Kalibrasyonu

Uygulanabilir ürünler: Genel basınç göstergeleri, basınç vakum göstergeleri ve yaylı boru, diyafram, diyafram kutusu ve diğer elastik bileşen yapısı basınç göstergeleri dahil olmak üzere elastik bileşenli vakum göstergeleri için uygundur; 1.0, 1.6, 2.5 ve 4.0 hassasiyet seviyelerine ve -0.1MPa~250MPa aralığına sahip endüstriyel ve sivil basınç göstergeleri; Ayrıca hassas basınç göstergelerinin (JJG 49-2013), elektrik temaslı basınç göstergelerinin, uzaktan iletimli basınç göstergelerinin, darbeye dayanıklı basınç göstergelerinin ve diğer özel basınç göstergelerinin özel kalibrasyonu için de uygundur.

Uygulanabilir senaryolar: Basınç göstergelerinin ilk kalibrasyonu (fabrika, ithalat, kullanımdan önce), sonraki kalibrasyonu (periyodik kalibrasyon) ve-hizmet içi denetimi (ara doğrulama, tahkim incelemesi) için kullanılır; Endüstriyel üretim, güvenlik izleme, çevresel izleme, tıbbi ve sağlık hizmetleri, bilimsel araştırma deneyleri ve diğer alanlardaki basınç göstergelerinin kalibrasyonunu ve kalite değerlendirmesini ölçmek için uygundur.

Uygulanabilir alanlar: petrokimya, enerji, metalurji ve madencilik, makine imalatı, inşaat ve su koruma, yangın ve güvenlik, gıda ve ilaç, çevre izleme vb. endüstrilere yönelik basınç göstergeleri ve basınç ölçüm cihazlarını kapsar.

Görünüm ve tanımlama doğrulaması: Kadranın netliğini, göstergelerin bütünlüğünü, ölçeğin doğruluğunu, mührün eksiksizliğini ve isim plakası tanımlamasının bütünlüğünü (model, spesifikasyon, doğruluk, aralık, üretim birimi vb.) kontrol edin ve görünüm kusurlarının metrolojik performans üzerindeki etkisini belirleyin.
Gösterge hatasının kalibrasyonu: Belirlenen kalibrasyon noktalarında voltaj yükselişi ve düşüşü ölçümleri gerçekleştirin (sıfır noktası, %20, %40, %60, %80, %100 ölçüm üst sınırı dahil), gösterge hatasını hesaplayın ve izin verilen maksimum hata gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirleyin.
Dönüş hatası doğrulaması: Yükseltme ve indirme işlemleri sırasında ölçülen değerler arasındaki farkın mutlak değerini aynı doğrulama noktasında ölçün ve izin verilen aralıkta olup olmadığını belirleyin.
Dokunma yer değiştirme kalibrasyonu: Her kalibrasyon noktasında kasaya dokunmadan önce ve sonra işaretçinin yer değiştirmesini ölçün ve işaretçi sisteminin stabilitesini ve mekanizmanın esnekliğini değerlendirin.
İşaretçinin sapma stabilitesinin kalibrasyonu: Yavaş yükselme ve düşme işlemi sırasında, işaretçinin atlama, sallanma veya gecikme gibi herhangi bir anormal olay olmadan düzgün ve sürekli hareket edip etmediğini gözlemleyin.
Sızdırmazlık testi: Manometre bileşenlerinin sızıntı, deformasyon veya hasar görüp görmediğini kontrol etmek için statik basınç testi (üst sınır basıncı altında 3 dakika tutma) ve vakum sızdırmazlık testi dahil.
Aşırı basınç testi: Manometreye üst ölçüm limit basıncının 1,5 katını uygulayın (vakum ölçere karşılık gelen negatif basıncı uygulayın), belirtilen süre boyunca bu basıncı koruyun ve elastik elemanın kalıcı deformasyona uğrayıp uğramadığını kontrol edin.
Ek fonksiyon doğrulaması: Elektrikli kontak basınç göstergeleri için kontak eylemi hatası ve kontak anahtarlama güvenilirlik testini gerçekleştirin; Uzaktan basınç göstergeleri için sinyal iletim doğruluğunun ve tepki süresinin tespit edilmesi; Titreşim ortamlarında darbeye dayanıklı basınç göstergelerinin performans stabilite testi.