Damgalama Süreci Değerlendirmesi

Uygulanabilir malzemeler: Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, galvanizli sac, soğuk-haddelenmiş sac, salamura sac vb. gibi çeşitli metal saclar, şeritler ve damgalama şekillendirme malzemeleri için uygundur.

Uygulanabilir nesneler: otomotiv damgalama parçalarını, ev aletleri kasalarını, donanım yapısal parçalarını, elektronik damgalama parçalarını, kalıpları, damgalanmış parçaları ve çeşitli soğuk damgalanmış bileşenleri kapsar.

Uygulanabilir senaryolar: Damgalama proses şeması doğrulaması, kalıp tasarımı rasyonellik değerlendirmesi, sac metal şekillendirme performans değerlendirmesi, damgalama parçası kalite kabulü, süreç parametresi optimizasyonu, damgalama kusur analizi ve seri üretim stabilitesi değerlendirmesi için kullanılır.

Damgalama performans değerlendirmesi: çekme, bükme, flanşlama, şişkinlik, raybalama, derin çekme performans değerlendirmesi ve şekillendirme limit diyagramı (FLD) analizi dahil.

Boyutsal doğruluk ve konumsal tolerans değerlendirmesi: Damgalı parçaların dış boyutlarının, delik konumlarının, düzlüğünün, dikliğinin, geri tepme miktarının vb. incelenmesi ve değerlendirilmesi.

Yüzey kalitesinin değerlendirilmesi: Yüzey pürüzlülüğü, çizikler, gerilmeler, kırışıklıklar, çatlaklar, çapaklar, deformasyonlar, portakal kabuğu ve diğer kusurların muayenesi ve değerlendirilmesi.

Malzeme damgalama uyarlanabilirlik değerlendirmesi: sac uzamasının analizi, sertleşme indeksi n değeri, kalınlık anizotropi katsayısı r değeri ve akma ve çekme mukavemeti arasındaki eşleşme.

Proses parametrelerinin makullük değerlendirmesi: Kenar basıncı, damgalama hızı, strok, boşluk, yağlama yöntemi ve ısıl işlem durumu gibi proses parametrelerinin uyarlanabilirliğinin değerlendirilmesi.

Kalıp durumu değerlendirmesi: kalıp aşınması, deformasyon, merkezleme, bıçak keskinliği, boşaltma ve yönlendirme güvenilirliğinin değerlendirilmesi.

Damgalama kusur tespiti ve analizi: çatlama, buruşma, geri tepme, çapak, çarpılma, şekil değiştirme, boyutsal sapma gibi kusurların nedenlerinin belirlenmesi.

Toplu şekillendirme stabilitesi ve yeterlilik oranı değerlendirmesi: sürekli damgalama tutarlılığının, hurda oranının ve proses güvenilirliğinin kapsamlı değerlendirmesi.