Kaynak Prosesi Değerlendirmesi

Değerlendirmenin kapsamı

 

Uygulanabilir malzemeler: Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, dubleks çelik, nikel bazlı alaşımlar, alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, titanyum alaşımları gibi çeşitli kaynaklanabilir metal malzemelerin yanı sıra ilgili kaynak dolgu malzemeleri (kaynak çubukları, kaynak telleri, eritkenler vb.) için uygundur.

Uygulanabilir nesneler: manuel ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı, gaz korumalı kaynak (MAG/MIG/TIG), plazma ark kaynağı, direnç kaynağı vb. gibi çeşitli kaynak yöntemleriyle yapılan kaynak bağlantıları ve dikişler dahil; basınçlı kaplar, boru hatları, çelik yapılar, mühendislik makineleri, gemiler, havacılık bileşenleri, dövme ve döküm kaynak parçaları ve çeşitli kaynaklı yapısal bileşenler (bitmiş ürünler, yarı-bitmiş ürünler).

Uygulanabilir senaryolar: Kaynak proses planlarını doğrulamak, kaynak parametrelerinin rasyonelliğini değerlendirmek (akım, voltaj, kaynak hızı, ön ısıtma/son ısıtma sıcaklığı vb.), kaynak malzemelerinin uyarlanabilirliğini değerlendirmek, kaynak bağlantılarının kalitesini kabul etmek, kaynak kusurlarını analiz etmek, prosesleri optimize etmek, toplu kaynak stabilitesini doğrulamak, kaynak prosesi yeterlilik raporlarını (PQR) incelemek ve kaynak kalitesini hakemleştirmek için kullanılır.

Projeyi değerlendirin

 

Kaynak işleminin makul değerlendirilmesi: kaynak yönteminin seçimi, kaynak parametrelerinin ayarlanması, oluk tasarımı, montaj boşluğu, ön ısıtma/son ısıtma işlemi, ara katman sıcaklık kontrolü, kaynak sırası, dolgu malzemelerinin seçimi ve işlem rotasının rasyonelliğinin, ekonomisinin ve güvenliğinin değerlendirilmesi.
Kaynaklı bağlantıların kalite değerlendirmesi: kaynak oluşumunun değerlendirilmesi (fazla yükseklik, genişlik, şekillendirme katsayısı), kaynak ile ana metal arasındaki geçişin düzgünlüğü, ısıdan etkilenen bölgenin genişliği ve mikro yapının tek biçimliliği ve bağlantı bağlantısının sızdırmazlık testi.
Mekanik performans değerlendirmesi: Kaynaklı bağlantıların çekme dayanımı, darbe dayanımı, sertliği (ana metal, kaynak dikişi, ısıdan etkilenen bölge sertliği), eğilme dayanımı, yorulma dayanımı, kırılma tokluğu vb. göstergelerin test edilmesi ve uygunluk değerlendirmesi.
Görünüm kalitesi değerlendirmesi: Kaynak dikişi yüzeyinde gözeneklilik, çatlak, cüruf kalıntısı, eksik nüfuziyet, eksik erime, alttan kesme, kaynak dikişi, sıçrama ve girinti gibi görünüm kusurlarının muayenesi ve değerlendirilmesi, yüzey temizliğinin ve şekillendirme tutarlılığının değerlendirilmesi.

İç kalite değerlendirmesi: Kaynak dikişinde gözeneklilik, büzülme, çatlaklar, cüruf kalıntıları, penetrasyon eksikliği ve füzyon eksikliği gibi kusurların varlığını ve ciddiyetini değerlendirmek için radyasyon, ultrason, manyetik toz ve penetrasyon gibi tahribatsız test yöntemleri kullanılır.

Kaynak hatası analizi ve muhakemesi: Çeşitli kaynak kusurlarının (çatlaklar, eksik nüfuziyet, cüruf oluşumu vb.) türlerini, konumlarını ve boyutlarını belirleyin, kusurların nedenlerini analiz edin (işlem parametreleri, işlemler, malzemeler, fikstürler vb.) ve iyileştirme tedbirleri önerin.

Kaynak stabilitesi değerlendirmesi: toplu kaynak bağlantı kalitesi tutarlılığının, boyut tekrarlanabilirliğinin, kusur oranının, ilk geçiş oranının ve kaynak parametresi dalgalanmalarının kalite üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi.

Fikstür ve ekipman değerlendirmesi: Kaynak ekipmanının (kaynak makinesi doğruluğu, akım/gerilim kararlılığı), fikstürlerin (konumlandırma doğruluğu, sağlamlık) ve yardımcı ekipmanın (ön ısıtma/art ısıtma cihazları, koruyucu gaz sistemleri) uyarlanabilirliğinin ve çalışma stabilitesinin değerlendirilmesi.

Kaynak malzemesi değerlendirmesi: kimyasal bileşimin, mekanik özelliklerin ve dolgu malzemesinin ana malzemesiyle (kaynak çubuğu, kaynak teli, akı) uyumluluğunun, kaynak malzemesi depolama ve kurutma işlemlerinin rasyonelliğinin ve kaynak kalitesine etkisinin değerlendirilmesi.

Proses eşleştirme değerlendirmesi: kaynak prosesinin dövme, mekanik işleme, ısıl işlem, yüzey işleme ve önceki ve sonraki diğer proseslerle eşleştirilmesi ve genel proses zincirinin rasyonellik değerlendirmesi.

GB/T 19418-2019 Çelik için Kaynak Prosedürü Kalifikasyonu

GB/T 2651-2024 Kaynaklı bağlantılar için çekme testi yöntemi

GB/T 2653-2024 Kaynaklı Bağlantı Bükme Test Yöntemi

GB/T 2650-2024 Kaynaklı Bağlantılar için Darbe Test Yöntemi

GB/T 26543-2021 Kaynaklı Bağlantıların Sertliğine İlişkin Test Yöntemi

GB/T 5616-2023 Tahribatsız Test Uygulamaları Yönergeleri

GB/T 3323-2022 Metal Füzyon Kaynaklı Bağlantıların Radyografik Testi Yöntemi

GB/T 11345-2013 Kaynaklar için Manuel Ultrasonik Test Yöntemleri ve Kabul Dereceleri

NB/T 47013-2015 Basınçlı Ekipmanların Tahribatsız Testi

JB/T 6046-2017 Karbon Çelik ve Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynaklı Bağlantıları için Metalografik Muayene Yöntemi

GB/T 8110-2024 Karbon Çelik ve Düşük Alaşımlı Çelik Gaz Korumalı Ark Kaynağı için Kaynak Telleri

ASTM E45-18 Çelikteki Katkı İçeriğinin Belirlenmesine Yönelik Standart Test Yöntemi

Çelik Yapılar için AWS D1.1/D1.1M Kaynak Kodu

Zhejiang Gangxin Test Technology Co., Ltd.

2011 yılında kuruldu. Zhejiang Eyaleti Yüksek Halk Mahkemesi tarafından inşaat mühendisliği kalitesi açısından adli kimlik doğrulama kurumu olarak tanınan ulusal bir yüksek-teknoloji kuruluşu olarak, inşaat projelerinin, özel ekipmanların, iletişim kulelerinin, elektromanyetik ortamların, büyük köprülerin ve bina güvenliği değerlendirmelerinin yapısal performans testleri ve güvenlik değerlendirmeleri konusunda uzmanız.

Şirketin %90'ından fazlası çeşitli orta ve üst düzey teknik sertifikalara sahip 100'den fazla profesyonel ve teknik personeli bulunmaktadır. Değeri 10 milyon RMB'yi aşan eksiksiz test ekipmanlarıyla donatılmış iş kapsamımız tüm ülkeyi kapsamaktadır.